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真空工艺（湿法和干法）常用哪些辅材和设备？
中国玻璃纤维
真空袋膜
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耐温：120 150 204 232 400℃
材质：PE PA 聚酰亚胺等
颜色：白色 黄色 绿色 蓝色 棕色
幅宽：0.8-10m
厚度：50um 65um 75um
长度：100-300m
隔离膜
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耐温：120℃ 150℃ 200℃ 230℃ 260℃
材质：PE PP PMP FEP等
幅宽：1.3-1.5m
厚度：20um 25um 30um
脱模布
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耐温：150 230 260℃
材质：聚酯 尼龙6 尼龙66 PTFE/玻璃纤维
幅宽:0.1-1.8m
厚度：75um 0.13mm等
导流网
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耐温：100℃
材质：HDPE PP等
幅宽：2m
长度：100-200m
克重：120g-150g/㎡
单向透气膜
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克重：110g/平方米
材质：聚酯/尼龙等
幅宽：0.2-1.47m
透气毡
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克重：150-340g/㎡
材质：聚酯 芳纶纤维等
规格：1.5*100m 1.5*50m
密封胶带
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规格：3mm*12mm
耐温：120℃ 150℃ 200℃ 230℃ 400℃
颜色：黑色 黄色 绿色等
压敏胶带
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规格：25mm*33m 50mm*33m
耐温：200℃ 260℃ 400℃
真空管 缠绕管 三通 注胶座 欧米茄管 鸭嘴钳等
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真空软管 真空阀 真空快速接头 真空检漏仪
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真空导入技术自引入到我国后，经过十多年来的发展，在国内已经是一项非常成熟的工艺了。近几年由于环保严查，闭模工艺越来越受到大家的重视，原先很多做手糊工艺的企业都在谋求工艺上的转型。
本文从真空导入的原理入手，对于整个工艺流程进行了完整的描述，也从力学性能和优势方面跟其它工艺进行了比对，让大家对真空导入工艺有比较清晰的了解。
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1、真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)
真空导入工艺，简称VIP，在模具上铺增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
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VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。
真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950 年出现了专利记录。然而，直到近几年才得到了发展。由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射等。
2、理论
真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律：
Darcy’s Law）t =ℓ2h/(2 kDP )
t 是导入时间，由四个参数来决定；h-树脂粘度
从公式上可以看出所用树脂的粘度越低，则所需导入时间就越短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
ℓ-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差, 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
k= 渗透性，指玻纤，夹心材料等对树脂浸润好坏的参数。k 值大说明浸润好，像多向毡要比方格布，短切毡易被树脂浸润。因此为了使得树脂在增强材料被压实的情况下能方便的充满体系，一般会人为设置一些导流槽，比如在夹心泡沫上下打孔等。
3、优势
在通常的手糊工艺(hand lay-up)中,增强材料铺于模具中, 采用刷子，辊子或其它方式手工浸润增强材料。另外一种改进的方法是使用真空袋吸出手糊时积层中多余的树脂。这样提高的玻纤含量，得到更高强度和更轻的产品。VIP 相对于传统的工艺具有很多优势，如图以手糊，真空袋和真空导入为例。在力学性能上真空导入占有明显的优势。
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由此可以看出真空导入的优势：
a 更高质量制品：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少。体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到70%，甚至更高。所得制品重量更轻，强度更高。批与批之间也非常稳定。
b 更少树脂损耗：用VIP 工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。VIP 可以使得树脂的损耗达到最少，更重要的是，这样可以节约成本。
c 树脂分布均匀：对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。这个对于重量要求稳定的FRP 制件来是很关键的。
d 过程挥发更少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现，更不会有大量的气味出现。所以它能提供一个干净、安全和友好的工作环境, 保护操作者的身心健康。
e 使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。
正因为用VIP 工艺所做产品有如此的优点，最早应用于航天航空等特种领域，后来慢慢应用于高要求的民用产品。
4、工艺流程
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VIP 所用材料
树脂
当准备开始真空导入的试验时，首先要选用合适的树脂，是环氧树脂还是不饱和聚酯树脂。真空导入工艺的树脂，不能用普通的树脂来代替，它对粘度，凝胶时间，放热峰，浸润性等有特殊的要求，具体可咨询树脂供应商。
固化体系
如果是环氧树脂，要使用其相对应的专用固化剂；不饱和树脂常用的固化剂是过氧化甲乙酮。不同的厂家其质量是不一样的，选用时对其评价，不能因为用量少的材料而影响到整个制品的质量。
增强材料
增强材料一般常用的是玻璃纤维和碳纤维。比如复合缝边毡，单布等，具体要根据力学设计。选用时最好做一下实验，渗透性如何，因为纤维在制造过程中选用的浸润剂，粘接剂的不同对树脂的浸润会不一样，导致最终制品的力学性能会有很大的差异。
夹心材料
一般常用的是Balsa木，PVC 泡沫，PUR/PIR 泡沫，强心毡等。依据制品的需要选用合适的夹心材料。
设备、辅材
真空泵，接口，压力表，导流管，脱模布，导流布，真空袋等等。真空导入工艺用所的材料不是随随便便拿来就能用，每种材料都要经过实验加以确认，以此判断是不是适用。
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01
第一步：准备模具
真空灌注工艺要求模具具有较高的品质，较高的表面光泽度和硬度，模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。对模具进行清
理干净，然后打脱模蜡或涂脱模水。
02
第二步：施工胶衣面
根据制品的要求，选择合适的胶衣，手刷或喷涂。（有些制品表面不做胶衣面就直接铺设干布）
03
第三步：增强材料铺设
增强材料选用要依据制品强度要求来定（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料..），不同的材料和织法会影响树脂流速。
04
第四步：真空辅助材料铺设
依次铺设脱模布，导流网，真空袋...在合上真空袋之前，要考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有出现浸润不良现象。铺设时要小心，以免尖锐物刺破真空袋。
05
第五步：抽真空
材料铺设完毕，夹紧各进树脂管，开始抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。
06
第六步：调配树脂
抽真空达到一定要求后，开始准备树脂。
按树脂不同凝胶时间配入相应的固化剂。
07
第七步：导入树脂
把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
08
第八步：脱模
树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空材料。从模具上取出制品并进行后处理。
任何一个工艺不可能是十全十美的，目前来说VIP 所需的一次性耗材很大一部分需要进口，提高材料成本，但这部分可以减少树脂用量上得到平衡。另外对操作人员的技能要求更高。每一过程都仔细按步骤做好才能进入下一步的操作，否则会造成不能逆转的损失。
所以这种工艺目前用在附加值高的FPR 部件和制品中， 如体育用品配件，游艇，风力发电叶片等。但人们对更高性能材料的大量需要，真空导入工艺正被越来越多的人认识和采用。
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（来源：爱复材）
